武汉零创科技有限公司成立于2018年5月，总部坐落于中国光谷——武汉东湖新技术开发区。公司自成立以来，始终聚焦于工业4.0与智能制造前沿技术，拥有一支由博士、硕士领衔的资深研发与工程团队。我们坚信技术是推动社会进步的核心动力，并以“零到一”的创新精神，为客户创造切实价值。
公司注册资本5000万元，现有员工150余人，其中研发技术人员占比超过70%。我们已获得国家高新技术企业认证、ISO9001质量管理体系认证、CMMI三级认证，并拥有数十项发明专利与软件著作权。
我们的使命是成为全球领先的工业智能解决方案提供商，愿景是构建一个万物互联、智能高效的数字工业世界。核心价值观是：客户至上、创新驱动、诚信合作、追求卓越。
获取公司简介PDF公司注册成立，专注于工业数据采集与MES系统研发。
发布首个自主知识产权工业互联网平台“零创云智1.0”。
荣获“湖北省瞪羚企业”称号，首个大型整厂数字化项目落地。
完成A轮融资，引入战略投资方，成立北京、上海分公司。
发布AI视觉质检平台与数字孪生工厂解决方案，服务客户突破500家。
深耕新能源、汽车零部件、电子制造行业，开启国际化战略布局。
专业团队成员
服务客户数
专利与软著
客户满意度
我们提供从底层数据采集到顶层决策分析的全栈式产品矩阵，助力企业实现数字化、网络化、智能化升级。
基于微服务架构的PaaS平台，提供设备连接、数据存储、模型管理、应用开发等一站式服务。支持百万级设备并发接入，内置丰富的工业协议库和行业组件，帮助企业快速构建专属的工业App。
集成深度学习算法的智能视觉系统，可实现产品缺陷自动检测、分类与定位，准确率高达99.5%。预测性维护模块通过分析设备振动、温度等多维数据，提前预警故障，降低非计划停机70%以上。
构建物理工厂的1:1虚拟映射，实现生产过程的可视化监控、模拟与优化。支持工艺参数仿真、产线布局优化、物流仿真等，帮助企业在虚拟环境中验证方案，降低试错成本，提升决策效率。
面向离散与流程制造业的生产制造执行系统与仓储管理系统。实现生产计划排程、物料追溯、质量管理、设备绩效(OEE)分析、仓库作业智能化，打通信息孤岛，提升整体运营效率。
针对国家“双碳”战略，提供企业级能源管理与碳足迹追踪平台。实时监测水、电、气等能耗，分析节能潜力，生成碳排放报告，协助企业制定减排路径，实现绿色制造。
提供从数字化转型战略规划、业务流程梳理到软硬件一体集成的全链条咨询服务。拥有丰富的行业Know-how，可根据客户特定需求进行深度定制开发，交付端到端的解决方案。
针对多品种、小批量的生产特点，提供柔性MES与APS高级排程方案，实现订单、物料、设备的精准协同。应用AI视觉进行精密零件的外观缺陷与尺寸检测，建立从毛坯到成品的全流程质量追溯体系，帮助客户满足主机厂严苛的零缺陷要求。
为SMT贴片线、组装线提供设备联网与数据采集方案，实时监控设备状态与工艺参数（如回流焊温度曲线）。通过数字孪生技术优化车间物流与线体平衡，利用大数据分析提升直通率(FPY)与设备综合效率(OEE)。
覆盖前段电极制作、中段电芯组装、后段化成分容的全流程数字化解决方案。重点解决涂布、卷绕等关键工序的工艺一致性控制，实现分容数据的自动采集与分析，构建电池全生命周期的质量档案与溯源系统，满足动力电池安全监管要求。
提供符合GMP/FDA 21 CFR Part 11规范的MES与SCADA系统，确保生产过程的合规性与数据完整性。实现批次记录电子化、环境参数实时监控、无菌过程严格管控，助力企业通过数字化手段提升质量管理水平。
为其下属连杆工厂部署零创云智平台与MES系统，实现全车间500+台设备联网，生产数据实时采集率100%。通过AI视觉质检替代人工目检，缺陷检出率提升至99.8%，人工成本降低60%，整体OEE提升22%。
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为锂电池结构件制造商打造从订单下达到成品入库的全流程数字化工厂。集成ERP、WMS、MES，实现物料JIT配送，建立电芯外壳关键尺寸的在线检测与SPC控制，产品不良率下降45%，交货周期缩短30%。
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在其高速精密冲压产线部署振动与温度传感器，基于零创算法平台构建设备健康模型。成功预测3次主轴轴承潜在故障，避免非计划停机损失超200万元，设备平均维修间隔时间(MTBF)提升40%。
查看案例详情无论您正处于数字化转型的规划阶段，还是面临具体的技术挑战，我们的专家团队都乐意为您提供免费的技术咨询与方案设计。
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